塑膠產品電鍍加工工藝流程及方法

塑膠產品電鍍加工工藝流程與相關電鍍方法的區別簡介：

塑膠射出常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。

1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍一般適用於塑膠加工那些原材料：

一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。

塑膠零件 根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麼辦？

辦法有兩種：

其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。

其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：

一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、P射出加工C料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。

現對其工藝流程作簡要介紹：

產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的區別：

水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80工程塑膠℃， 這使得它的應用範圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐 130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。




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