鋁型材有機塗層的剝離

　　1　前言

　　鋁型材有機塗層表面處理過程中難免會出現電鍍塗層質量不合格的產品，如電泳塗裝中常出現的缺陷有膜低、泛黃、顆粒、氣泡等缺陷，粉末靜電噴塗中常出現針孔、氣泡、顆粒、串色等缺陷，如果就此報廢，勢必影陽極處理響成品率和交貨及時性，從而造成不必要的損失。因此越來越多的鋁型材企業都在關心如何去除鋁型材上的不合格塗層，回收基材進行返工處理。此外，為了確保靜電噴塗過程中工件的導電性，噴塗掛具也要進行有機塗層的剝離處理。

　　鋁型材有機塗層剝離的方法大致可分為三類鋁表面處理：化學方法、高溫分解方法和機械方法。化學脫膜法使用了腐蝕劑、溶劑或兩者配合使用；高溫分解法則利用高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進行脫膜處理；機械脫膜法使用了高壓水、磨料介質、刷子、磨機、刮刀、切削機、低溫處理等。

　　2　化學脫膜

　　化學脫膜劑的工作原理是軟化或溶解塗膜、分裂塗膜與基材之間的連接，硬陽處理然後松脫的塗膜被機械地除掉。化學脫膜劑可根據工作溫度(熱或冷)進行分類，還可根據它們的組成進行分類，如腐蝕劑(酸性或堿性)、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕劑型脫膜發色處理劑一般采用加熱工藝，脫膜溫度達到80～100℃。

　 　溶劑型化學脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對覆蓋塗層 具有滲透溶脹作用，可有效地去除各種鋁表面處理的塗層，直接剝離塗膜或使塗膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應等一系列 物理、化學過程實現的。




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