鋁及鋁合金前處理工藝

　　1適用範圍

　　本工藝適用於鋁及其合金的磷化、氧化、電泳鋁表面處理塗裝等前處理，處理後的膜層與各種塗裝層(油漆、塑粉、電泳漆等)有極強的附著力，經本工藝處理後的工件所形成的膜層有較強的抗蝕性能，與塗裝層組合後陽極處理能大幅度提高工件的整體抗腐蝕性能。

　　2工藝介紹

　 　塗裝鋁材具有優良的耐蝕性和耐候性，堅固耐用，外觀裝飾好，生產工藝比陽極氧化簡單，環保安全等特點，在裝潢、運輸等行業得到廣泛應用。鋁材在塗裝前處 理中必須進行化學清洗和浸蝕，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵等污染物，使鋁合金基體裸露出來，形成均勻的活化表面，這是保證轉化膜質量和噴塗質 量的關鍵。太原市優久金屬表面技術研究的酸脫工藝將傳統工藝的脫脂、堿蝕、除污出光三道工序合為一道工序，降低成本和節省能源，經處理後的鋁合金表面平滑 光潔，保持鋁合金原有的光澤，鋁材溶解損耗量和槽液沉澱少，與各種轉化處理配套性能好，特別適用於鋁材塗裝前的表面處理。

　　3工藝特性

　　1)。酸脫工藝將脫脂、堿蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡化工序，減少占地面積和設備投資，節約化工原料和清洗用水。

　　2)。常溫使用，槽液不需加熱，節省能源，無酸霧揮發，不污染工作環境，電鍍能抑制酸性物質對設備和廠房的侵蝕，延長設備和廠房的硬陽處理使用壽命。

　　3)。清除油污能力強，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，長時間放置(如一天)基本不會腐蝕工件，鋁材溶解損耗量少，無過腐蝕和黑色掛灰現像。工件處理後呈銀白色，光潔發亮，表面質量好。

　　4)。溶液性能穩定，管理維護方便，槽液可連續循環使用期長，發色處理每槽可用2年以上。

　　5)。國內鋁合金酸洗工藝，大多使用一段時間後便有沉澱物生成，而本工藝經長時間大量使用後沉澱物極少。

　　4。工藝流程

　　工件裝掛→鋁脫→水洗→水洗→磷化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干→噴塗→固化

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理