如何分辨金屬切削液質量的好壞?

　　金屬加工中切削液主要起冷卻、潤滑排工業用油屑、防鏽和清洗的作用，金屬切削時由於金屬變形和摩擦，產生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。切削時同時產生大量切屑，如不及時將切屑從切削區移開，將劃三菱刀片傷加工表面，甚至導致刀具粘結，因此需要帶屑清洗。鐵件周圍存在大量水汽，在局部高溫的作用下，工件極易生鏽，此時切削液還起到防鏽的作用。今天教你的是如何分辨金屬切削液質量的好壞：  

　　取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動後靜置一會兒： 

　　1、上層無浮油浮渣。

　　2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。 

　　3、原液及稀釋液靜置較長時間後無分層(原液分層多為少用乳化劑後為提高堿值加強堿所致，稀釋液螺旋絲攻分層多為乳化劑不平衡所致)。 

　　4、原液無NACHI鑽頭刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等)，在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。 

　　5、手感不發熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液塗抹於手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現像，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度(價格很低廉)。

　　6、可用加工件比較產品的防鏽性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑後置於白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無鏽斑金屬切削油。

正確使用切削液的方法

　　正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑，這也是有助於刀金屬切削油具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鑽頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對於一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充三菱刀片分冷卻，有利於提高加工效率，保證加工質量。

　　切削液的使用方螺旋絲攻法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

　　1、澆注法：用較小壓力把切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。

　　2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的切削液衝刷切NACHI鑽頭削並帶走熱量，常用於深孔加工和強力磨削等場合。

　　3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴工業用油很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用於高速切削等特殊場合。

切削液的使用需要注意的事項

　　切削液主要目的，是為了對刀具進行潤滑和冷卻，在NACHI鑽頭防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時，也降低刀具的在運行中的升溫，避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。

　　1、過濾：在三菱刀片磨削加工過螺旋絲攻程中磨出來的金屬屑既細小又輕，很難沉澱下去，如不進行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

　　2、pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對金屬切削液pH值進行檢測，如發現金屬切削油異常應及時進行調整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。 
工業用油
　　3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防鏽性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

切削液的維護檢查包括哪些內容?

　　合適切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學品。適螺旋絲攻當的切削液的使用與維護是一個切割操作成功的關鍵因素。適三菱刀片當的切削液的應用可以延長刀具壽命，提高成品質量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護意識有助於提高工作場所的安全和減少液NACHI鑽頭體的成本。

　　金屬切削液維護包括檢查可溶性油乳劑(使用折光儀)的濃度，pH(使用pH計)，雜質油(液壓油泄漏到切削液體系中)的數量和液體中顆金屬切削油粒的數量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細菌生長並通過離心過濾顆粒： 

　　冷卻劑系統內的切削液由於細菌生長和來自工業用油加工操作的雜油和細金屬屑的污染而隨時間降低。當通過定期的組裝操作維持流體變得不經濟時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統之前，應該對其進行處理以使流體組合物達到安全處置水平。

水溶性切削液的四個性能優點

　　水溶性切削液具有較好的可用性和實用性。延長刀具使用壽三菱刀片命，提高產品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四螺旋絲攻種。 

　　1、冷卻性能

　　在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗(超過90%)切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件容易燃燒或黑暗，影NACHI鑽頭響加工精度金屬切削油和加工工件質量。因此，我們需要水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

　　2、潤滑性能

　　當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此水溶性金屬切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，後刀面及工件表面。也可以延長刀具的使用壽命，使工件具有良好的精度和粗糙度。

　　3、清潔屬性

　　在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工質量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗性能。

　　4、耐磨性能

　　使工業用油用過程中水溶性金屬切削液大多為水(約80%-98%)，為腐蝕提供了良好的環境，極壓添加劑活性劑趨於加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。

怎麼刻錄vcd光盤

　　面對目前現在越來越大的數據量，光碟壓片隨著光盤刻錄機和CD-R的價格下跌，許多人都購置了刻錄機，用它來刻錄，保存數據，大大方便了數據的存儲。並由此也湧現出了許多刻錄軟件，如WinOnCD、Direct CD……。但是，光盤刻錄並不是一件簡單的事情，將盤刻壞，這樣的事情每個刻錄光盤的用戶都會有。現在以ACER明基刻錄機，刻錄軟件為WinOnCD 3。6 Power Edition漢化版，使用過程中教訓總結發布出來，讓大家掌握盡可能多的刻錄的技巧，減少CD-R的無謂犧牲。

　　1。 關閉能源管理

　　一般刻錄光盤的時間較長，如果設置了能源管理，可能會導致計算機長時間停止響應，從而導致刻盤失敗。所以首先要關閉能源管理，關閉能源管理要從兩方面入手：一是在CMOS中將Power Management中的Pow光碟燒錄er Saving設置為NONE；二是進入Windows的“控制面板”，雙擊“電源管理”圖標，將“系統等待狀態”、“關閉監視器”及“關閉硬盤”的內容均從下拉列表中選擇“從不”，單擊“確定”按鈕返回。並且將它存盤為“光盤刻錄”方案。

　　2。 不要在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件

　　安裝刻錄機的電腦盡量不要安裝過多的軟件，否則可能會引起軟件衝突，造成刻錄的失敗，更不能在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件。

　　3。 使用低倍速刻錄光盤

　　現在一般的刻錄機都基本上支持4倍以上的速度刻寫光盤，但是筆者還是強烈地建議你使用2倍速刻盤，因為使用2倍或4倍速刻盤可以大大減少刻盤過程中斷現像的發生。方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“輸出”標簽項，在“速度”的下拉列表中選擇“2x或4x”，然後再點下“刻錄”鈕。

　　4。 先測試再寫入

　　雖然現在大部分的刻錄機都支持直接寫功能，但是最好在正式寫之前，要進行一次測試，如果出現速度跟不上(Speed testfails )或者操作超時( Buffer underruns)錯誤，則應該再次整理硬盤，並降低刻錄的速度，直到成功為止。具體的方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“寫入測試”標簽項中選擇“寫入測試一次，如果成功然後寫入”即可。

　　5。 盡量要使用同一種刻錄軟件

　　由於現在市場上的刻錄軟件非常多，它們的刻錄原理並不一定相同。筆者建議你挑選一種你最喜歡的刻錄軟件，然後就使用它來刻錄光盤。如筆者的機器上使用的是WinOnCD 3。6 Power Edition漢化版。

　　6。 不要連續刻錄

　　由於刻錄機中使用的激光頭是可寫的，當它刻錄光盤時，必須達到一定的功率才能夠將CD-RW或CD-R上的材料熔化，進行刻錄。如果使用時間一長，刻錄光驅上的溫度非常高，並有可能導致刻錄出錯甚至損壞光驅。筆者建議你不要連續刻錄多張光盤，在炎熱的夏日裡更應如此！

　　以上是一些基本的光盤刻錄技巧，希望對大家有所幫助，並祝你早日光碟包裝成為刻錄高手。

超聲波塑料焊接機維修 超聲波焊接機如何維修

　　超聲波設備維修的十項原則

　　1。先動口再動手

　　對於有故障的超聲波塑焊機焊接設備，不應急於動手，應先詢問產生故障的前後經過及故障現像。對於不是很熟悉的超聲波塑焊機，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個自動焊接電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，並記上標記。

　　2。先外部後內部

　　應先檢查所維修的超聲波設備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況，超聲波模具的溫度，使用年限等，然後再對機內進行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障後才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

　　3。先機械後電氣

　　首先你要先排除超聲波模具方面的問題後，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障後，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

　　4。 先靜態後動態

　　在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、接觸器、繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、觸摸、測參數、判斷故障，最後進行維修。

　　5 。先清潔後維修超聲波焊接機

　　對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由髒污及導電離子切割機電塵塊引起的，一經清潔故障往往會排除。

　　6 。先功放板後設備

　　超聲波塑焊機的功率放大部分的故障率在整個超聲波設備中占的比例很高，所以先檢修超聲波發生器的功率放大部分往往可以事半功倍。

　　7 。先普遍後特殊

　　因裝配配件質量或制造工藝方面而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。超聲波設備的故障多為硬性故障，要謹慎清楚的檢查排除問題才輕易開機實驗。

　　8 。 先外圍後內部

　　先不要急於更換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。

　　9。 先直流後交流

　　檢修時，必須先檢查直流電壓，再交流回路動態工作點，如果是濾波回路的問題的話，它將引起整機的系統問題，超聲波塑焊機的直流電源一般為300V，或+-160V分壓。

　　10 。先故障後調試

雷射追蹤　　有些情況下，所有的損壞原件都更換好了，但是還是不正常，這就要檢查保護系統的調試問題了，電流大保護，頻率大保護，單前提是調頻電感一定要處在合適的位置，如果偏離正常位置太遠，在調試的過程中可能會損壞功放板。注意20khz的電感美國線路大約在1。1MH，台灣線路大約在0。8mh，15khz台灣線路的調頻電感大約在1。50mH。調試前務必將電感旋轉到正常位置。

激光焊機的應用領域

　　粉末冶金

　　隨著科學技術的不斷發展，雷射追蹤許多工業技術上對材料特殊要求，應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由於粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優點，在某些領域如汽車、飛機、工具刃具制造業中正在取代傳統的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨特的優點進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的钎焊的方法焊接金剛石，由於結合強度低，熱影響區寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起钎料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

　　汽車工業

　　20世紀80年代後期，千瓦級激光成功應用於工業生產，而今激光焊接生產線已大規模出現在汽車制造業，成為汽車制造業突出的成就之一。歐洲的汽車制造廠早在20世紀80年代就率先采用激光焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接，90年代美國竟相將激光焊接引入汽車制造，盡管起步較晚，但發展很快。意大利在大多數鋼板組件的焊接裝配中采用了激光焊接，日本在制造車身覆蓋件中都使用了激光焊接和切割工藝自動焊接，高強鋼激光焊接裝配件因其性能優良在汽車車身制造中使用得越來越多，根據美國金屬市場統計，至2002年底，激光焊接鋼結構的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據汽車工業批量大、自動化程度高的特點，激光焊接設備向大功率電離子切割機、多路式方向發展。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與PrattWit焊接設備ney聯合進行在激光焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究，德國不萊梅應用光束技術研究所在使用激光焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究，認為在焊縫中添加填充余屬有助於消除熱裂紋，提高焊接速度，解決公差問題，開發的生產線已在工廠投入生產。

　　電子工業

　　激光焊接在電子工業中，特別是微電子工業中得到了廣泛的應用。由於激光焊接熱影響區小、加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應用，如鉬聚焦極與不鏽鋼支持環、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0。05-0。1mm，采用傳統焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩定性差，影響因素多而采用激光焊接效果很好，得到廣泛的應用。

　　生物醫學

　　生物組織的激光焊接始於20世紀70年代，用激光焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的優越性，使更多研究者嘗試焊接各種生物組織，並推廣到其他組織的焊接。有關激光焊接神經方面國內外的研究主要集中在激光波長、劑量及其對功能恢復以及激光焊料的選擇等方面的研究，劉銅軍進行了激光焊接小血管及皮膚等基礎研究的基礎上又對大白鼠膽總管進行了焊接研究。激光焊接方法與傳統的縫合方法比較，激光焊接具有吻合速度快，愈合過程中沒有異物反應，保持焊接部位的機械性質，被修復組織按其原生物力學性狀生長等優點將在以後的生物醫學中得到更廣泛的應用。

　　其他領域

　　在其他行業中，激光焊接也逐漸增加特別是在特種材料焊接中國內進行了許多研究，如對BT20鈦合金、HEl30合金、Li-ion電池等激光焊接，德國開發出了一種用於平板玻璃的激光焊接新技術。

激光焊接機參數

　　功率密度

　　功率密度是加工中最關鍵電離子切割機的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間範圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型焊接中，功率密度在範圍在

　　脈衝波形

　　脈衝波形在焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大。

　　脈衝寬度

　　脈寬是脈衝焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

　　離焦量的影響

　　焊接通常需要一定的離做文章一，因為焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面自動焊接上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，加熱材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，雷射追蹤材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔池。

　　應用範圍制造業

　　激光拼焊技術在國外轎車制造中得到廣泛應用，據統計2000年全球範圍內剪裁坯板激光拼焊生產線超過100條，年產轎車構件拼焊坯板7000萬件，並繼續以較高速度增長。國內生產引進車型也采用一些剪焊接設備裁坯板結構。日本以CO2激光焊代替閃光對焊進行制鋼業軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，無法熔焊，但通過有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示激光焊的廣闊前途。日本還在世界上首次成功開發將YAG激光焊用於核反應堆中蒸氣發生器細管的維修等，在國內還進行齒輪激光焊接技術。

激光焊機開關機步驟

　　一、開機前的准備工作

　　1、檢查激光焊接機電源，水循環自動焊接是否正常；

　　2、檢查機器內設備氣體鏈接是否正常；

　　3、檢查機器表面無灰塵、花斑、油污等

　　二、開機

　　1、接通電源，打開總電源開關；

　　2、按順序打開水冷機、激光發生器等；

　　3、打開氬氣閥門，調節好用氣流量；

　　4、輸入當前要執行的工作參數

　　5、執行焊接操作；

　　三、關機

　　1、退出程序，關閉激光發生器；

　　2、按順序關閉除塵機，水冷機等設備；

　　3、關閉氬氣瓶閥門；

　　4、關閉總電源開關；

　　四、注意事項

　　1、在操作過程中，如遇到緊急情況(漏水、激光器有異常聲音等)需馬上按下急停並快速切斷電源，

　　2、必須在操作前打開激光焊接的外循環水開關

　　3、因激光器系統采用水冷卻方式，激光電源采用風冷卻方式，若冷卻系統出現電離子切割機故障，嚴禁開機工作；

　　4、不得隨意拆卸機器內的任何部件，不得在機器安全門打開時進行焊接，嚴禁在激光器工作時，用眼睛直視激光或反射激光，及用眼睛正對激光焊接頭，以免眼睛受傷害；

　　5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火災和爆炸；

　　6、機器工作時，電路呈高壓、強電流狀態，雷射追蹤嚴禁在工作時觸摸機器內的各電路元器件；

　　7、焊接設備未經培訓人員禁止操作本機器。