如何分辨金屬切削液質量的好壞?

　　金屬加工中切削液主要起冷卻、潤滑排工業用油屑、防鏽和清洗的作用，金屬切削時由於金屬變形和摩擦，產生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。切削時同時產生大量切屑，如不及時將切屑從切削區移開，將劃三菱刀片傷加工表面，甚至導致刀具粘結，因此需要帶屑清洗。鐵件周圍存在大量水汽，在局部高溫的作用下，工件極易生鏽，此時切削液還起到防鏽的作用。今天教你的是如何分辨金屬切削液質量的好壞：  

　　取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動後靜置一會兒： 

　　1、上層無浮油浮渣。

　　2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。 

　　3、原液及稀釋液靜置較長時間後無分層(原液分層多為少用乳化劑後為提高堿值加強堿所致，稀釋液螺旋絲攻分層多為乳化劑不平衡所致)。 

　　4、原液無NACHI鑽頭刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等)，在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。 

　　5、手感不發熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液塗抹於手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現像，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度(價格很低廉)。

　　6、可用加工件比較產品的防鏽性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑後置於白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無鏽斑金屬切削油。